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超高温蒸汽气流磨 s-JET

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  • 新型 s-Jet™是气流磨领的一项新的创新技术,颗粒域里细度能达到亚微米范围 (如: d50 0,2 μm). 跟其他传统的气流磨相比较,s-Jet™使用的是蒸汽。
超高温蒸汽气流磨 s-JET

s-JET — 干法研磨技术的里程碑


NETZSCH-CONDUX全新研发的 s-JET系统是气流磨领域里的一项里程碑技术,通过该系统,我们成功地将干法研磨可企及的细度极限延伸到了亚微米级(d50<1um)。

在s-JET中通过超高温蒸汽的能量作用于研磨物料,与传统压缩空气 相比,对颗粒的冲击力甚至可达4倍以上, 大大提高了研磨的细度。另一方面,在蒸汽环境中,分级轮可以达到的切割点较之压缩空气更小,从而使得更精细的分级成为了可能。由于在超高温状态下,蒸汽完全是干燥的状态,不会对物料带来额外的水分。

目前该系统已经被全世界的粉体业所关注,并已经被部分高端客户所使用。目前我们位于德国的实验室可以提供从小试到中试的服务。相信这一出色的技术会为您带来意想不到的全新效果。

产品技术

  • 最高的研磨细度 (< 1 微米 ,通过干法研磨)
  • 可达双倍的产出量 (跟气体研磨相比)
  • 相当高的效率
  • 可开发新的产品和应用
  • 高粘度产品的处理
  • 优化了产品的性能
  • 产品纯度达到最好
  • 非常陡的粒径分布
  • 低污染
  • 研磨时同步烘干潮湿的产品
  • 使用超高温的蒸汽形成流化床,对从软到硬的产品进行超精细的研磨
  • 精准定义通过集成的空气分级机的最大粒径
  • 无漩涡粉末出口是一个加大的容器,当残留累积时可降低圆周速率和磨损
  • 分级轮是可以更换的,同步旋转管道可达最高的精细度,无限制调整速度
  • 分级轮和粉末出口间通过气流的冲洗,可最大程度地防止大颗粒物料
  • 通过压缩空气冲洗的分级轮的主轴是密封的,这样可以保护轴承
  • 完全自磨 - 没有工具磨损 -没有污染
  • 只需一个分级轮,就可以达到最大的精细度和最大的产出量
  • 铰链式的分级轮的顶部,产品很容易通过,清洗维护快速而方便
  • 结果再现性好
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